洗煤壓濾機的洗煤工藝。洗煤是煤炭生產(chǎn)加工過程中不可缺少的作業(yè)環(huán)節(jié)，是煤炭深加工和提煉精煤的重要過程。洗煤主要是借助有效的科學手段剔除原煤中的礦物雜質、P、水、S等，將煤炭轉化為發(fā)熱值高、灰分和硫分低的精煤，提高煤炭品質和利用率，減少煤炭的運輸成本。由于煤炭生產(chǎn)要求和目標不同，不同的洗煤工藝之間存在明顯差異，主要包括以下幾種。

 

　　化學洗煤工藝

 

　　化學洗煤工藝主要是利用一系列化學反應以不同形態(tài)快速分離原煤中的硫，常見的有熔融減法、氯解法、生物氧化還原法、快速熱解法等，將壓濾機作為煤炭泥水基本處理設備，利用高壓泵加工煤炭泥注入壓濾機，再借助于壓力將煤炭泥在濾布上過濾，通過壓濾得到清水，將清水輸送到水箱中實現(xiàn)循環(huán)利用。在化學洗煤工藝中，壓濾機具有穩(wěn)定性高、處理能力強、回收利用率高等特點，并且通過閉路循環(huán)實現(xiàn)洗煤水的循環(huán)利用，從而減少污水排水，降低對自然生態(tài)環(huán)境的影響，在洗煤過程中保持洗水平衡。通過化學洗煤工藝，可脫離90%以上的全硫和99%的礦物硫，洗煤效果較好，但是這種洗煤工藝比較繁雜，對洗煤機械設備要求高，在一定程度上會影響煤炭品質和煤質結構。

 

　　物理洗煤工藝

 

　　物理洗煤工藝是指線破碎或粉碎煤質，通過跳汰法、重介質法和浮選法從煤質中提取礦物雜質，通過物理洗煤工藝，可提出60%左右的灰分、黃鐵礦硫等雜質。跳汰法是指根據(jù)矸石和煤炭的密度差異，通過變速脈動上下波動的水流快速沖洗煤炭，從而達到雜物分離目的。重介質法是指在洗煤工藝中將磁鐵礦粉配制成重介質懸浮液，重介質懸浮液米芾處于矸石和煤炭之間，在重力作用下使煤炭和矸石、灰分等雜質分離，具有較高的分選精度和分選效率，并且這種洗煤工藝可自動控制重介質懸浮液的磁性物含量、液位、粘度、密度等工藝參數(shù)。浮選法是指利用矸石表面和煤炭的濕潤性差異，洗出顆粒度小于0.5 mm的煤泥[2]。

 

　　篩分洗煤工藝

 

　　篩分洗煤工藝主要是根據(jù)煤炭中的不同顆粒，利用帶孔篩面將顆粒大小不同的煤炭分開，然后進行雜物剔除、脫水等操作，篩分洗煤工藝被廣泛的應用在原煤處理和準備中。根據(jù)篩選方式的不同，篩分洗煤可分為濕篩和干篩，粒度小于篩孔的物料透過篩面，保留粒度較大的煤炭，可進行煤炭回收再利用，減少煤炭浪費。

 

　　微生物脫硫工藝

 

　　微生物脫硫工藝是指利用假單胞菌、硫化葉菌、硫桿菌等微生物進行洗煤，減少SO2的排放量，彌補化學洗煤和物理洗煤的缺陷，但是需要大量高效低耗的菌種和較高的脫硫環(huán)境，脫硫過程較長，洗煤效率較低。