壓濾機的正確安裝過程。

　　1、壓濾機安裝時，先檢查混凝土基礎結構，要求平整、堅固;卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道;機架應進行水平及對角線校正，尾板支腿用地腳螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且與地接觸面要求平滑，以保證其在受力狀態下保持一定的自由位移。

　　2、檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，各孔位是否對正，明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊;如用戶要求使用接液盤或翻板，整機的底座應比基礎面高出一定尺寸，留出接液盤或翻板的空間。

　　3、濾板要整齊排列在機架上，不允許出現傾斜現象，以免影響壓濾機的正常使用;濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現漏料現象;使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布緊貼在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。

　　4、液壓站安裝的位置可根據用戶實際場地而定(部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上)，管道盡可能短，短距離在1.5米以內;液壓站應離卸料處遠一些，以免物料落在液壓站上面，影響液壓元件或電機的正常使用;檢查各油管連接處是否松動，油箱是否干凈，然后向油箱充滿HM46或HM68號抗磨液壓油。

　　5、如有腐蝕氣體用戶，電氣控制柜應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內，避免電器元件受損，影響正常工作(其它用戶可根據需要進行安裝);檢查電源及電動機等接線正確無誤后，將電源接通，對電控柜再檢查一遍。

　　6、壓濾機在吊運時，與吊裝相接觸的地方應襯墊布料或其它軟體材料。 推薦閱讀：板框壓濾機的工作原理