500 平方尾礦專用隔膜壓濾機是一種高效的固液分離設備，主要用于礦山尾礦的處理，以下是其詳細介紹：

　　型號及參數

　　常見型號：有 KXMZ500/1500-U、XMAZG500/2000-U、XMAZGFQ500/1600-UK 等。

　　過濾面積：500 平方米。

　　濾板規格：如 KXMZ500/1500-U 的濾板尺寸為 1500×1500mm，XMAZG500/2000-U 的濾板尺寸為 2000×2000mm，XMAZGFQ500/1600-UK 的濾板尺寸為 1600×1600mm。

　　濾室數量：KXMZ500/1500-U 配備 130 個濾室，XMAZG500/2000-U 包含 71 塊濾板(36 塊隔膜濾板和 35 塊廂式濾板)，XMAZGFQ500/1600-UK 有 116 個濾室。

　　濾室容積：XMAZGFQ500/1600-UK 的理論濾室容積為 10m3。

　　壓力參數：KXMZ500/1500-U 和 XMAZG500/2000-U 的液壓系統工作壓力≤20Mpa，XMAZGFQ500/1600-UK 的進料壓力 0.8Mpa，壓榨壓力 1.2Mpa(水壓榨)。

　　電機功率：以 XMAZG500/2000-U 為例，拉板電機功率 1.5kw，液壓站電機功率達 18.5kw。

　　工作原理

　　過濾階段：尾礦懸浮液經進料泵被輸送到各個濾室，在壓力作用下，液體透過濾布排出，固體顆粒被截留在濾室內形成濾餅。

　　壓榨階段：當過濾達到一定程度后，停止進料，向隔膜板中注入高壓介質(如高壓水)，使隔膜膨脹，對濾餅進行二次壓榨，進一步降低濾餅的含水率。

　　卸料階段：壓榨完成后，打開濾板，濾餅在重力或外力作用下脫落。

　　性能特點

　　處理能力大：在理想工況下(過濾速度 2m/h，固體濃度 10%)，單臺設備每小時可處理 100 噸物料。

　　脫水效果好：采用隔膜壓榨技術，可將濾餅含水率降至 30% 以下，相比傳統廂式壓濾機，含固率提升 2 倍以上。

　　自動化程度高：標準配置包含 PLC 控制系統、變頻拉板機構和液壓泵站，可選配自動洗布車、輸送機、儲泥斗等輔助裝置，部分型號還支持板孔反吹、高壓風干等先進功能，實現從進料、壓榨到卸料的全程自動化。

　　適應性強：可根據尾礦的性質，如粒度、濃度、酸堿度等，選擇合適的濾布和隔膜材質，以及調整設備的運行參數，以滿足不同的處理需求。

　　適用介質

　　主要適用于礦山尾礦等固液分離，能處理固體濃度較高、具有一定磨蝕性的物料，也可用于處理電鍍廢水中的重金屬污泥、鋰電池生產中的漿料等。

　　維護成本

　　由于尾礦具有一定的磨蝕性，濾布和隔膜等部件可能會出現磨損，需要定期檢查和更換。但總體來說，該設備的結構相對簡單，維護方便，且一些廠家提供定制化的耐磨部件，可降低維護成本和頻率。

　　優勢

　　高效節能：相比傳統的固液分離設備，500 平方尾礦專用隔膜壓濾機在處理量大的同時，能夠降低能耗，提高資源回收率。

　　降低運輸成本：低含水率的濾餅減少了運輸過程中的重量和體積，降低了運輸成本，同時也減少了對環境的污染。

　　定制化服務：廠家可根據客戶的特殊需求，提供絮凝劑添加、高溫高壓等定制化解決方案，滿足不同工況的要求。