1.濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時(shí)，禁止啟動(dòng)壓濾機(jī)，以免損壞機(jī)器零件。進(jìn)料前檢查濾板的排列，濾布不能折疊，以防大量泄漏；卸餅后，濾板必須壓緊，排列整齊。

　　2.一切正常后，按下濾板進(jìn)行壓濾。過(guò)濾壓力和溫度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果過(guò)濾壓力過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致泄漏。如果過(guò)濾溫度過(guò)高，塑料濾板容易變形。加料時(shí)，懸浮液應(yīng)濃度均勻。不得有雜物；卸餅后，濾布和濾板必須清洗干凈，殘?jiān)坏谜吃诿芊饷婊蜻M(jìn)料通道上，否則會(huì)影響進(jìn)料的順利進(jìn)行和濾板的密封性能，導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

　　3.濾布的選擇必須滿(mǎn)足濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求。在制作新的濾布之前，應(yīng)將其收縮，開(kāi)口直徑應(yīng)小于濾板的孔徑。配過(guò)濾板時(shí)，分配孔應(yīng)與板孔相對(duì)同心，進(jìn)料孔應(yīng)緊貼筒壁，否則會(huì)造成過(guò)濾不清、過(guò)濾率低、破布筒，達(dá)不到預(yù)期的過(guò)濾目的。

　　4.在壓濾初期，帶式壓濾機(jī)的過(guò)濾器是渾濁的，濾布上形成濾餅時(shí)濾液會(huì)變得清澈。如果濾液已經(jīng)渾濁或混合，可能是濾布損壞或布孔偏離板孔。此時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)或停止進(jìn)料，更換濾布。濾板之間允許有少量因?yàn)V布毛細(xì)現(xiàn)象引起的泄漏。

　　5.移動(dòng)濾板時(shí)，力度應(yīng)均勻適當(dāng)，不允許碰撞或敲打，以免損壞密封面和過(guò)濾扳手。濾布使用一段時(shí)間后，會(huì)變硬，性能下降。所以要定期檢查。如有變化影響過(guò)濾速度，可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿中和清洗濾布，使濾布恢復(fù)功能。如果不能恢復(fù)，應(yīng)及時(shí)更換。

　　6、壓縮空氣閥，必須按操作規(guī)程啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠壓壓縮空氣的壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力。