壓濾機源頭生產廠家污水處理專家
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小型板框壓濾機啟動與運行
1、檢查設備
（1）檢查板框壓濾機周邊防護欄、網、罩等安全防護設施；
（2）檢查接地保護、安全光幕等保護裝置；
?。?）檢查液壓系統。液壓站的油質清潔、無變色，油溫在10～40攝氏度，油位合適，油管連接處緊固并無滲漏，換向閥方向正確；
（4）檢查電控柜儀表、壓力表、各項參數設置；
?。?）檢查濾板、濾布的情況。隔膜板和配板排列整齊、完整，無破裂、破損，濾板密封面及凹槽區無積料；夾布器緊固，排列整齊；
?。?）檢查固定板傾斜度。固定板傾斜不得超過5度；
?。?）檢查濾液管道磨損情況；
?。?）檢查濾板滑塊及滑道磨損情況；
?。?）檢查控制風、反吹風壓力情況。控制風壓力大于等于0.5兆帕，反吹風壓力大于等于0.75兆帕；
（10）檢查進料、擠壓、反吹閥門的位置；
（11）檢查控制開關和系統報警情況。開關復位，系統無報警；
（12）檢查機頭入料管的連接軟管。
2、開機前準備
?。?）接到開車信號，與相關崗位，了解入料濃度和入料量情況；
（2）通知其他人員撤離現場。
3、閉合濾板
（1）控制電源開關設于“開”。
?。?）激活安全光幕，當位于接收器底部的“綠燈（Power）”閃亮時，安全光幕被激活。斷開壓緊開關，操作過程被終止；開啟壓緊開關，光幕再次處于服務狀態。
?。?）開啟油泵電機。
?。?）旋轉開關位于“關閉按鈕（Close Press）”閉合濾板。
關閉壓力達到設定值，不超過385巴，油缸運行平穩無爬行狀態。
4、給料
（1）關閉回料閥；
（2）開啟入料閥；
?。?）啟動入料泵；
（4）持續入料保持壓力。
入料壓力在0.4～0.8兆帕；保壓設定時間和實際保壓時間相符。
5、擠壓濾餅
?。?）關閉入料閥；
?。?）停止入料泵；
?。?）啟動擠壓泵；
（4）檢查濾液水。
擠壓壓力小于等于15巴；濾液水澄清。
6、中心反吹
（1）停止擠壓泵；
?。?）打開回料閥；
?。?）打開中心反吹閥。
濾液呈滴態時，停止擠壓；反吹時間為60秒。
7、壓濾機停止
?。?）關閉反吹閥門；
?。?）停止尾板壓力。
壓力表顯示沒有壓力時，方可卸料。